冷挤压的特点是变形压力大，如果冷挤压变形时作用在模具单位面积上的压力超过2500-3000MPa/mm2时，模具就容易磨损或损坏，另一方面如果总变形力超过压力机 的许可载荷，就会使压力机损坏。因此必须对冷挤压的单位挤压力和总变形力进行计算，以便为设计冷挤压模具和选用冷挤压设备提供依据。

    在冷挤压 过程中，挤压力并吧是一个常数。在前面的冷挤压的基本原理分析中了解到，在挤压的全过程中，工件的变形区是变化的，因此挤压力随着压力机行程的变化而变化。冷挤压与行程的关系可以分为三个阶段。

    第一阶段：凸模下行，凸模接触工件，先使金属变形充满模腔，由于金属开始产生塑性变形，再由接触工件到工件充满模腔压力逐渐上升，紧接着挤压力急剧增高。当正挤压到达a点，反挤压时到达a'时，挤压开始，在这一阶段中挤压力必须克服金属内部的变形阻力，以及坯料与模具间摩擦力，使使用的金属晶格完全被压紧，对于正挤压，金属开始流入凹模出口处，对于反挤压金属开始进入凹凸模间的空隙，开始反向流动。

    第二阶段：凸模继续向下运动，迫使金属继续流动，在这个阶段变形区稳定不变，对于正挤压而言，只比爱你毛坯的高度上改变位置。

    第三阶段：当配料的残留的厚度小于稳定变形区高度时，凸模再向下运动，变性区的大小与形状均产生了变化，这是挤压进入了第三阶段，挤压力产生急剧上升。